Quali sono le classificazioni della forgiatura degli stampi?

I macchinari Maple eseguiranno la forgiatura per la produzione di parti forgiate, quindi ha accumulato una ricca esperienza di forgiatura nella forgiatura. In base alle diverse attrezzature, la forgiatura a stampo è suddivisa in forgiatura a martello, forgiatura a manovella, forgiatura a macchina piatta, forgiatura a pressione e così via. L'attrezzatura utilizzata per la fucinatura sul martello è un martello per forgiatura, solitamente un martello per forgiatura ad aria. Per i pezzi fucinati con forme complesse, vengono inizialmente formati nella cavità dello stampo grezzo e poi forgiati nella cavità dello stampo di forgiatura.

Classificato in base alla struttura dello stampo di forgiatura: la scanalatura del bordo grezzo sullo stampo di forgiatura per accogliere il metallo in eccesso è chiamata forgiatura a stampo aperto; Al contrario, sullo stampo di forgiatura non è presente alcuna scanalatura a mosca con bordo ruvido per accogliere il metallo in eccesso, che è chiamato forgiatura a stampo chiuso. Lo stampaggio diretto dal pezzo grezzo originale è chiamato forgiatura a stampo singolo. Per forgiati con forme complesse, la preformatura di diverse fasi di lavoro sullo stesso stampo di forgiatura è chiamata forgiatura multistampo.

La forgiatura a stampo di precisione è sviluppata sulla base della forgiatura a stampo, che può forgiare alcune forme e parti complesse con un'elevata precisione dimensionale, come: ingranaggi conici, lame, parti aeronautiche e così via.

Preparazione per l'uso nei macchinari Maple

Lo stampo di forgiatura utilizzato per la forgiatura è composto da due moduli, il foro dello stampo è la parte lavorante dello stampo di forgiatura e lo stampo superiore e inferiore sono metà ciascuno. Fissato su incudine martello e piano di lavoro con coda di rondine e cuneo; È guidato da una serratura o da un palo di guida per impedire la dislocazione dei moduli superiore e inferiore. Il pezzo grezzo di metallo si deforma in base alla forma dello stampo.

Il processo di forgiatura degli stampi è la formatura, la preforgiatura e la forgiatura finale. L'alesaggio dello stampo di forgiatura finale è determinato in base alle dimensioni e alla forma della forgiatura, più il margine e la deviazione. In generale, ci sono due tipi di forgiatura: la forgiatura a stampo aperto ha una scanalatura ruvida attorno allo stampo, e il metallo in eccesso scorre nella scanalatura dopo la formatura, e infine il bordo ruvido viene tagliato; La forgiatura a stampo chiuso ha solo un piccolo bordo ruvido all'estremità, se il grezzo è accurato, non può essere un bordo ruvido.

La forgiatura a stampo è suddivisa in forgiatura a stampo aperto e forgiatura a stampo chiuso. Il pezzo grezzo di metallo viene compresso e deformato nello stampo di forgiatura con una certa forma per ottenere la forgiatura. La forgiatura a stampo viene generalmente utilizzata per produrre parti di peso ridotto e lotti di grandi dimensioni. La forgiatura a stampo può essere suddivisa in forgiatura a caldo, forgiatura a caldo e forgiatura a freddo. La forgiatura a caldo e la forgiatura a freddo sono la futura direzione di sviluppo della forgiatura a stampo e rappresentano anche il livello della tecnologia di forgiatura.

A seconda del materiale, la forgiatura può anche essere suddivisa in forgiatura di metalli neri, forgiatura di metalli non ferrosi e formatura di prodotti in polvere. Come suggerisce il nome, i materiali sono metalli ferrosi come acciaio al carbonio, metalli non ferrosi come rame e alluminio e materiali di metallurgia delle polveri.

L'estrusione dovrebbe essere classificata come forgiatura, che può essere suddivisa in estrusione di metalli pesanti ed estrusione di metalli leggeri.

La forgiatura a stampo chiuso e la forgiatura a stampo chiuso sono due processi avanzati di forgiatura a stampo, poiché non c'è flash, il tasso di utilizzo dei materiali è elevato. È possibile rifinire forgiati complessi con uno o più processi. Poiché non c'è bava, i forgiati hanno un'area di forza ridotta e anche il carico richiesto è ridotto. Tuttavia, va notato che il grezzo non può essere completamente limitato, quindi è necessario controllare rigorosamente il volume del grezzo, controllare la posizione relativa dello stampo di forgiatura e misurare lo stampo di forgiatura e sforzarsi di ridurre l'usura del stampo di forgiatura.