Storia della forgiatura

Maple ha vent'anni di esperienza nel processo di forgiatura, eppure la forgiatura è stata praticata dai fabbri per migliaia di anni. Nell'età del bronzo, il bronzo e il rame erano i metalli forgiati più comuni; Successivamente, quando furono scoperte la capacità di controllare la temperatura e il processo di fusione del ferro, il ferro divenne il principale metallo forgiato. I prodotti tradizionali includono utensili da cucina, ferramenta, utensili manuali e armi bianche. La rivoluzione industriale ha reso la forgiatura un processo di produzione di massa più efficiente. Da allora, la forgiatura si è evoluta con progressi nelle attrezzature, nella robotica, nel controllo elettronico e nell’automazione. La forgiatura è oggi un settore globale con moderni impianti di forgiatura che producono parti metalliche di alta qualità in un'ampia gamma di dimensioni, forme, materiali e processi.Metodi di forgiatura

Esistono diversi metodi di forgiatura con capacità e vantaggi diversi. I metodi di forgiatura più comunemente usati includono i metodi di forgiatura a caduta e la forgiatura a rullo.

Gocciolareforgiatura

La forgiatura a goccia deriva il suo nome dal processo di caduta di un martello sul metallo per modellarlo nella forma dello stampo. Il dado si riferisce alle superfici che entrano in contatto con il metallo. Esistono due tipi di forgiatura a stampo: forgiatura a stampo aperto e forgiatura a stampo chiuso. Gli stampi sono tipicamente di forma piatta e alcuni hanno superfici dalla forma particolare per operazioni specializzate.

Forgiatura a stampo aperto (forgiatura da fabbro)

La forgiatura a stampo aperto è nota anche come forgiatura da fabbro. Un martello colpisce e deforma un metallo su un'incudine fissa. In questo tipo di forgiatura, il metallo non è mai completamente confinato negli stampi, consentendogli di fluire tranne che nelle aree in cui è a contatto con gli stampi. È responsabilità dell'operatore orientare e posizionare il metallo per ottenere la forma finale desiderata. Vengono utilizzate matrici piatte, alcune delle quali hanno superfici appositamente sagomate per operazioni specializzate. La forgiatura a stampo aperto è adatta per pezzi semplici e di grandi dimensioni, nonché per componenti metallici personalizzati.

Vantaggi della forgiatura a stampo aperto:

·Migliore resistenza alla fatica e robustezza

·Riduce la possibilità di errore e/o di buchi

·Migliora la microstruttura

·Flusso continuo del grano

·Granulometria più fine

Forgiatura a stampo chiuso (stampo a impronta)

La forgiatura a stampo chiuso è nota anche come forgiatura a stampo a impressione. Il metallo viene posto in uno stampo e fissato a un'incudine. Il martello viene fatto cadere sul metallo, facendolo scorrere e riempiendo le cavità dello stampo. Il martello è temporizzato per entrare in contatto con il metallo in rapida successione su una scala di millisecondi. Il metallo in eccesso viene espulso dalle cavità dello stampo, provocando bave. La bava si raffredda più velocemente del resto del materiale, rendendolo più resistente del metallo nello stampo. Dopo la forgiatura, la bava viene rimossa.

Affinché il metallo raggiunga la fase finale, viene spostato attraverso una serie di cavità in una matrice:

1.Impressione del bordo (nota anche come follatura o piegatura)

La prima impressione veniva utilizzata per modellare il metallo in una forma grezza.

1.Blocco delle cavità

Il metallo viene lavorato in una forma che ricorda più da vicino il prodotto finale. Il metallo è modellato con piegature e raccordi generosi.

1. Cavità dell'impronta finale

Fase finale di finitura e dettaglio del metallo nella forma desiderata.

Vantaggi della forgiatura a stampo chiuso:

·Produce pezzi fino a 25 tonnellate

·Produce forme quasi nette che richiedono solo una piccola quantità di finitura

·Economico per la produzione pesante

Forgiatura a rulli

La forgiatura a rulli consiste in due rulli orizzontali cilindrici o semicilindrici che deformano una barra tonda o piatta. Questo funziona per ridurne lo spessore e aumentarne la lunghezza. Questa barra riscaldata viene inserita e fatta passare tra i due rulli, ciascuno contenente una o più scanalature sagomate, e viene progressivamente sagomata man mano che viene fatta rotolare attraverso la macchina. Questo processo continua fino al raggiungimento della forma e delle dimensioni desiderate.

Vantaggi della forgiatura automatica a rulli:

·Produce poco o nessuno spreco di materiale

·Crea una struttura a grana favorevole nel metallo

·Riduce la sezione trasversale del metallo

·Produce estremità coniche