Quali sono i vantaggi della forgiatura rispetto alla fusione?

Forza
Maple è altamente mirato. I pezzi forgiati hanno la massima resistenza e integrità strutturale a parità di materiale e design, principalmente a causa della consistenza della grana. I getti possono sopportare basse sollecitazioni di taglio e trazione, ma non possono sopportare grandi carichi di taglio, nonostante abbiano eccellenti carichi di compressione.
Poiché la forgiatura produce prodotti con una resistenza maggiore rispetto alla fusione, è adatta per applicazioni portanti quando si valutano entrambi i processi.

Uniformità
Perchéparti forgiatehanno proprietà uniformi su tutta la loro sezione trasversale, sono molto affidabili. Le proprietà meccaniche dei prodotti fusi, al contrario, sono meno omogenee a causa della loro struttura porosa e dei difetti interni tra cui vuoti d'aria e inclusioni.

Costo

Le spese possono essere suddivise in due categorie: costi iniziali e spese operative. Le attrezzature per la fusione sono molto meno costose delle attrezzature per la forgiatura, che richiedono la spesa iniziale maggiore per ottenere macchinari pesanti.
Tuttavia, per le applicazioni su larga scala, dove il costoso investimento iniziale è compensato da bassi costi di produzione, la forgiatura è preferita alla fusione poiché i suoi costi di produzione sono notevolmente inferiori.
Inoltre, evitando gli sprechi e riducendo drasticamente i tempi di ciclo, la forgiatura riduce anche le spese operative. La fusione, invece, richiede un lungo tempo di ciclo e provoca sprechi di materiale sotto forma di frammenti lavorati e sporgenze indesiderate.

Utilizzo dei materiali

Se si utilizzano attrezzature per la fusione dei metalli, martelli e utensili da taglio adeguati, la forgiatura e la fusione possono essere utilizzate su quasi tutti i metalli. Tuttavia, la forgiatura massimizza l’utilizzo del metallo riducendo la quantità di scarti prodotti durante l’operazione.
Quali sono i vantaggi della forgiatura rispetto alla lavorazione meccanica?
Tempo
Rispetto alla lavorazione meccanica, richiede meno tempo. Dopo un piccolo sforzo, la parte forgiata sarà utilizzabile, rendendo la forgiatura un processo molto efficiente.

Forza

A causa della direzione del flusso del grano e della struttura del grano, la parte forgiata ha una buona resistenza rispetto alla forgiatura meccanica con resistenza inferiore. Risolvendo i difetti del pezzo, tra cui porosità, crepe, ritiro e inclusioni, la forgiatura migliora l'integrità strutturale del componente.

Costoi

La quantità di rifiuti generati nella lavorazione è maggiore che nella forgiatura e questo rappresenta il costo reale. Ogni fabbricazione comporta la rimozione del metallo, lasciando dietro di sé trucioli che possono essere venduti solo come rottami. Ciò implica che se produci molti articoli complessi con rifiuti aggiuntivi, i costi di produzione potrebbero accumularsi rapidamente.
Una macchina CNC è un macchinario complicato con numerosi motori e parti mobili. Ciò indica che il funzionamento della macchina e l'esecuzione della manutenzione ordinaria, come la lubrificazione e l'esecuzione di riparazioni frequenti, aumenteranno le spese operative.

Conclusione

La forgiatura è un processo di lavorazione antichissimo. Il suo uso continuato nell’attuale era industriale ne testimonia il valore. Il livello di resistenza e la relativa facilità di produzione di un componente forgiato non sono ancora stati eguagliati da nessun altro metodo di produzione.

La forgiatura rimane una delle soluzioni più affidabili ed economiche per le aziende manifatturiere, nonostante gli elevati costi iniziali per l’installazione delle attrezzature necessarie.