Parti in ghisa duttile

Le parti in ghisa duttile, note anche come ghisa duttile, ghisa duttile, ghisa duttile, ghisa duttile e ghisa SG, sono un tipo di ghisa inventata da Keith Millis nel 1943. Sebbene la maggior parte delle parti in ghisa delle valvole siano fragili, sono più resistenti agli agenti atmosferici. impatto e fatica a causa delle loro inclusioni duttili. La maggior parte delle parti in fusione di ghisa duttile per valvole prodotte ogni anno sono sotto forma di tubi in ghisa duttile per l'approvvigionamento idrico e le linee fognarie, ma esistono anche molte applicazioni di fusione di ghisa duttile in molteplici segmenti di mercato. Compete con materiali polimerici come PVC, HDPE, LDPE e polipropilene, tutti molto più leggeri dell'acciaio o della ghisa sferoidale; Essendo più flessibili, richiedono protezione dai danni fisici.

Parametro del prodotto (specifica)

Il servizio di Maple per Valve

I macchinari Maple servono il mercato della domanda di colata di acciaio del settore delle valvole. La fonderia vede l'opportunità di espandere la propria quota di mercato nei settori di media e alta complessitàParti di fusione in ghisa sferoidale per valvole, che offre soluzioni differenziate che mettono a disposizione dei clienti la sua conoscenza di processi e strumenti all'avanguardia per rendere realizzabili nuovi progetti di fusione. Il team commerciale interno si occupa principalmente di elaborare piani di vendita in base alle esigenze del cliente e di monitorare lo stato di avanzamento degli ordini

Servizio di supporto per Valve

◉ Come accennato in precedenza, per poter lavorare in condizioni avverse, le prestazioni delle parti in fusione di ghisa sferoidale della valvola devono essere eccellenti. Pertanto, non è sufficiente produrre solo pezzi grezzi o forgiati, ma sono necessari anche trattamenti termici, lavorazioni meccaniche, trattamenti superficiali, test NDT, ecc.

◉ Trattamento termico: il trattamento termico è la fase fondamentale per migliorare le proprietà meccaniche del pezzo. Possiamo formulare il processo in base ai requisiti di resistenza delle parti e migliorare le proprietà meccaniche delle parti come durezza, carico di snervamento, resistenza alla trazione e allungamento mediante trattamento termico

◉ Lavorazione: disponiamo di una nostra officina meccanica e possiamo completare quasi tutte le esigenze di lavorazione con attrezzature avanzate.

◉ Trattamento superficiale: lo scopo del trattamento superficiale è far funzionare le parti in ambienti avversi. La zincatura può prevenire la ruggine delle parti; La placcatura in nichel può migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione delle parti; La fosfatazione può impedire la corrosione delle parti...

◉ Controlli non distruttivi (NDT): l'NDT è l'ultimo e più importante passaggio. Maple effettuerà controlli NDT sulle parti per garantire che non vi siano difetti superficiali (come crepe, fori di sabbia, soffiature) e difetti interni (restringimenti e scorie) sulle parti consegnate.

Materialee comune per l'industria mineraria

Abbiamo la capacità di produrre tutti i materiali standard in acciaio, nonché materiali speciali. Di seguito sono riportati i nostri materiali comuni per la produzione di parti di fusione in ghisa sferoidale per valvole:

Acciaio al carbonio: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Acciaio legato: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Acciaio inossidabile: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20...

Ghisa grigia: GG-15, GG-20, GG-25, Classe 20B, Classe 25B, Classe 30B, GJL-250, GJL-300…

Ferro duttile:GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Ghisa ad alto contenuto di cromo: 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr...

Alluminio: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Acciaio ad alto contenuto di manganese: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Le parti che forniamo per la valvola

Abbiamo prodotto un'ampia gamma di parti in fusione di ghisa sferoidale per valvole. I seguenti sono prodotti tipici:Utensili per l'inserimento nel terreno: punte da trapano, utensili con punta in metallo duro, denti di benna forgiati, trivelle.....

Perché la fusione in sabbia

La fusione in sabbia è un antico processo di fusione in cui le parti metalliche vengono modellate versando il metallo in una cavità cava. Il processo di produzione basato su stampi viene utilizzato per realizzare fusioni con materiali di ferro, acciaio e alluminio. La produzione basata sulla fusione comprende diverse fasi e può creare un'ampia gamma di forme e dimensioni per i prodotti in metallo. Il processo inizia con la realizzazione di un modello di stampo e di un sistema di iniezione con le dimensioni e la forma esatte del pezzo richiesto. La temperatura richiesta dipende dal metallo poiché alcuni metalli impiegano molto tempo per riscaldarsi e sciogliersi.

Maple Machinery ha continuamente aggiornato le sue attrezzature per la fusione in sabbia e perfezionato il processo di fusione. L'obiettivo è quello di utilizzare solo la tecnologia di fusione avanzata per le operazioni di fusione in sabbia. Ogni passaggio segue i disegni e le istruzioni del cliente per fornire soluzioni precise.