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Parti di forgiatura chiuse in acciaio per l'industria mineraria
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Parti di forgiatura chiuse in acciaio per l'industria mineraria

La nostra cooperazione a lungo termine con gli OEM globali ci ha fornito una conoscenza che va oltre le vostre esigenze. Che si tratti di trattamento termico, test, sgrossatura o finitura, siamo in grado di fornire parti di forgiatura chiuse in acciaio per l'industria mineraria pronte per il montaggio. Facciamo affidamento sulla nostra tecnologia più avanzata e su un team di ingegneri professionisti dedicato alla qualità e alle prestazioni per aiutare il tuo team a migliorare continuamente la progettazione delle parti. Dallo stampaggio avanzato alla conversione della fusione, non siamo un normale laboratorio di forgiatura.

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Descrizione del prodotto

Parti di forgiatura chiuse in acciaio per l'industria mineraria

 

1. Introduzione al prodotto

 L'industria mineraria colloca le sue attrezzature negli ambienti peggiori che non possono permettersi. La durata e le proprietà meccaniche di questa attrezzatura devono essere impeccabili. L'ultima cosa che vuoi che la tua azienda subisca è un guasto alle apparecchiature, che porta a un ritardo nel lavoro.


 Gli account manager esperti e qualificati di Maple e gli ingegneri di sviluppo delle fucine lavorano con te per fornire le migliori soluzioni e fornire parti di forgiatura chiuse in acciaio per l'industria mineraria di alta qualità per il tuo settore minerario

 

2.ProdottoParametro (Specifica)

Elemento

Parti di forgiatura chiuse in acciaio per l'industria mineraria

Rugosità

Ra 1.6

Tolleranza

±0,01 mm

Materiale

Acciaio legato

Certificazione

ISO 9001:2015

Il peso

0,01-60 kg

Lavorazione

CNC

Trattamento termico

Tempra e rinvenimento

Ispezione

MT/UT/raggi X

Tempi di consegna

30 giorni

Pacchetto

Cassa in compensato

Metodo

Fucinatura chiusa

Capacità

50000 pezzi/mese

Origine

Ningbo, Cina

 

3. Il servizio di Maple per l'industria mineraria

 L'industria mineraria dipende fortemente da attrezzature sofisticate necessarie per la sabbiatura, lo scavo, la perforazione, la frantumazione e la raffinazione. Ciò di cui l'industria ha bisogno sono componenti complessi realizzati con materiali in grado di sopportare ambienti di lavoro difficili. Vantiamo molti anni di esperienza nella produzione e fornitura di parti di forgiatura chiuse in acciaio per l'industria mineraria e soddisfiamo gli attuali esigenti requisiti di questo settore.

 

 MapleMachinery offre da molti anni ai nostri clienti servizi professionali di forgiatura chiusa. Si affidano completamente a noi grazie ai nostri servizi professionali, all'eccellente tecnologia e alle attrezzature avanzate. Possiamo anche migliorare i pezzi fucinati originali e i clienti forniscono soluzioni di processo e acquistano grezzi. È grazie alla nostra esperienza di alto livello e alla nostra cooperazione approfondita; abbiamo esportato forgiati per milioni di dollari USA.


4. Servizio di supporto per componenti minerari

 Come accennato in precedenza, per lavorare in condizioni avverse, le prestazioni delle parti di forgiatura chiuse in acciaio per l'industria mineraria devono essere eccellenti. Pertanto, non è sufficiente produrre solo fusioni grezze o forgiati, ma sono necessari anche trattamenti termici, lavorazioni meccaniche, trattamenti superficiali, test NDT, ecc.

 

 Trattamento termico: il trattamento termico è la fase critica per migliorare le proprietà meccaniche del pezzo. Possiamo formulare il processo in base ai requisiti di resistenza delle parti e migliorare le proprietà meccaniche delle parti come durezza, carico di snervamento, resistenza alla trazione e allungamento mediante trattamento termico

 

 Lavorazione: disponiamo di una nostra officina meccanica e siamo in grado di completare quasi tutte le esigenze di lavorazione con attrezzature avanzate.

 

 Trattamento superficiale: lo scopo del trattamento superficiale è far funzionare le parti in un ambiente avverso. La zincatura può prevenire la ruggine delle parti; La nichelatura può migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione delle parti; La fosfatazione può prevenire la corrosione delle parti…

 

 Prove non distruttive (CND): la CND è l'ultimo e più importante passaggio. Maple eseguirà NDT le parti per garantire che non vi siano difetti superficiali (come crepe, fori di sabbia, fori di soffiaggio) e nessun difetto interno (ritiro e scorie) sulle parti consegnate.

 

 Materialee comune per l'industria mineraria

Abbiamo la capacità di produrre tutti i materiali standard in acciaio e materiali speciali. I seguenti sono i nostri materiali comuni per la produzione di parti di forgiatura chiuse in acciaio per l'industria mineraria:

 

Acciaio al carbonio:1015,1020,1035,1045,20Mn,25Mn,A570.GrA, SJ355, C45…

Acciaio legato:4130,4135,4140,4340,8620,8640,20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Acciaio inossidabile:304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

Ferro grigio:GG-15,GG-20,GG-25,Classe 20B,Classe 25B,Classe 30B, GJL-250, GJL-300…

Ferro duttile:GGG-40, GGG-50,60-40-18,65-45-12,70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Ghisa ad alto contenuto di cromo:15%Cr-Mo-HC,20%Cr-Mo-LC,25%Cr…

Alluminio:AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356,A360…

Acciaio ad alto contenuto di manganese: X120Mn12, Mn12, Mn13…

 

5. Le parti che forniamo per l'industria mineraria

Abbiamo prodotto una vasta gamma di parti di forgiatura chiuse in acciaio per l'industria mineraria. Si tratta di prodotti tipici:

Barra della griglia, bruciatore, blocco di scarico, maglie a Y, barra di sollevamento, bussole, leva del rullo, boccola, pallet, componenti del frantoio, martello, denti della benna, manicotti, girante, scatole ingranaggi, maglie della catena, adattatori, grillo.

 

6. Perché la fucinatura chiusa

Rispetto alla fusione, la forgiatura ha i suoi vantaggi speciali:

1. Nel caso dello stesso materiale, le proprietà meccaniche dei pezzi fucinati sono migliori di quelle dei getti.

2. La forza dei pezzi fucinati è maggiore e la resistenza alla fatica è maggiore.

3. I pezzi fucinati hanno una migliore compattezza.

4. Non sono presenti difetti interni e difetti superficiali.

5. Alta velocità di produzione, alta efficienza, adatta per la produzione in serie di prodotti.

6. La qualità del prodotto è stabile.



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