La ghisa grigia è caratterizzata da un orientamento irregolare del foglio di grafite, grande fragilità del materiale e scarsa duttilità. È ampiamente usato inMarine Grey Iron Casting Parti del blocco motore, del disco del freno, del tamburo del freno e dell'alloggiamento. La ghisa grigia ha un'eccellente lavorabilità, un'eccellente resistenza all'usura e proprietà di smorzamento.
Parametro del prodotto (Specifica)
Articolo |
Parti in fusione di ghisa grigia marina |
Rugosità |
Ra 1.6 |
Tolleranza |
±0,01 mm |
Materiale |
Acciaio fuso/ghisa |
Certificazione |
ISO9001:2015 |
Peso |
0,01-5000 kg |
Lavorazione |
CNC |
Trattamento termico |
Tempra e rinvenimento |
Ispezione |
MT/UT/Raggi X |
Tempi di consegna |
30 giorni |
Pacchetto |
Cassa in compensato |
Metodo |
Colata in sabbia |
Capacità |
50000 pezzi / mese |
Origine |
Ningbo, Cina |
Servizio di Maple per l'industria mineraria
I macchinari Maple progettano e producono parti in ghisa grigia per cicli di produzione brevi, medi e lunghi. Fin dalla sua nascita, Maple Machinery ha perseguito una politica di integrazione verticale, concentrandosi sulla padronanza delle tecnologie sottostanti che costituiscono il suo core business. Basandosi su questo principio di autonomia industriale, la fonderia è modernissima e ospita grandi impianti industriali in continua evoluzione per garantirne il continuo sviluppo. La fonderia è specializzata in lamiera di ghisa grigia e attualmente ha una capacità produttiva di 19.000 tonnellate con la sua esperienza e competenza commerciale in materiale e/o parti lavorate per parti in ghisa grigia marina.
Servizio di supporto per componenti minerari
◉ Come accennato in precedenza, per lavorare in condizioni avverse, le prestazioni delle parti in fusione di ghisa grigia Civil Marine devono essere eccellenti. Pertanto, non è sufficiente produrre solo fusioni o forgiati grezzi, ma è necessario anche il trattamento termico, la lavorazione meccanica, il trattamento superficiale, i test NDT, ecc.
◉ Trattamento termico: il trattamento termico è la fase critica per migliorare le proprietà meccaniche del pezzo. Possiamo formulare il processo in base ai requisiti di resistenza delle parti e migliorare le proprietà meccaniche delle parti come durezza, resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione e allungamento mediante trattamento termico
◉ Lavorazione: abbiamo la nostra officina meccanica e possiamo completare quasi tutte le esigenze di lavorazione con attrezzature avanzate.
◉ Trattamento superficiale: lo scopo del trattamento superficiale è far funzionare le parti in un ambiente avverso. La zincatura può prevenire la ruggine delle parti; La nichelatura può migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione delle parti; La fosfatazione può prevenire la corrosione delle partiâ¦
◉ Controlli non distruttivi (NDT): NDT è l'ultimo e più importante passaggio. Maple eseguirà un controllo non distruttivo delle parti per garantire che non vi siano difetti superficiali (come crepe, fori di sabbia, fori di soffiatura) e difetti interni (ritiro e scorie) sulle parti consegnate.
Materialee comune per l'industria mineraria
Abbiamo la capacità di produrre tutti i materiali standard in acciaio così come i materiali speciali. I seguenti sono i nostri materiali comuni per la produzione di parti in ghisa grigia marina:
Acciaio al carbonioï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Acciaio legatoï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Acciaio inossidabileï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Ferro grigioï¼GG-15, GG-20, GG-25, Classe 20B, Classe 25B, Classe 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Ferro duttileï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Ghisa ad alto contenuto di cromoï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦
Alluminioï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Acciaio ad alto contenuto di manganese: X120Mn12, Mn12, Mn13...
Le parti che forniamo per l'industria mineraria
Abbiamo prodotto una vasta gamma di parti in ghisa grigia marina. Di seguito i prodotti tipici:Utensili da terra: punte da trapano, utensile con punta in metallo duro, dente di benna forgiato, trivella....
Perché colata in sabbia
La fusione in sabbia è un antico processo di fusione in cui le parti metalliche vengono modellate versando il metallo in una cavità cava. Il processo di fabbricazione basato su stampi viene utilizzato per realizzare fusioni con materiali di ferro, acciaio e alluminio. La produzione basata sulla fusione comprende diverse fasi e può creare un'ampia gamma di forme e dimensioni per i prodotti in metallo. Il processo inizia con la realizzazione di un modello di stampo e di un sistema di porte con le dimensioni e la forma esatte del pezzo richiesto. La temperatura richiesta dipende dal metallo poiché alcuni metalli impiegano molto tempo per riscaldarsi e fondersi.
Maple Machinery ha continuamente aggiornato le sue attrezzature per la colata in sabbia e perfezionato il processo di colata. L'obiettivo alla base di questo è utilizzare solo la tecnologia di colata avanzata per le sue operazioni di colata in sabbia. Ogni passaggio segue i disegni e le istruzioni del cliente per fornire soluzioni precise.