Selezione delle materie prime per la forgiatura

La temperatura di ricristallizzazione dell'acciaio è di circa 460℃, ma 800℃ è generalmente utilizzata come linea di divisione, superiore a 800℃ è la forgiatura a caldo; Tra 300 e 800â si chiama forgiatura a caldo o forgiatura semi-calda, la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura a freddo e forgiatura a caldo in base alla temperatura del grezzo al momento della lavorazione.

Forgiatura a freddoviene generalmente lavorato a temperatura ambiente, mentre la forgiatura a caldo viene lavorata a una temperatura di ricristallizzazione più elevata rispetto al metallo grezzo. A volte anche in uno stato riscaldato, ma la temperatura non supera la temperatura di ricristallizzazione, la forgiatura è chiamata forgiatura a caldo. Tuttavia, questa divisione non è completamente uniforme nella produzione.

La forgiatura secondo il metodo di formatura può essere suddivisa in forgiatura libera, forgiatura a stampo, stampaggio a freddo, forgiatura radiale, estrusione, formatura a laminazione, forgiatura a rulli, laminazione e così via. La deformazione del grezzo sotto pressione è fondamentalmente forgiatura libera, detta anche forgiatura aperta; La deformazione della billetta di altri metodi di forgiatura è limitata dallo stampo, che è chiamato forgiatura in modalità chiusa. C'è un movimento di rotazione relativo tra gli strumenti di formatura di formatura, laminazione, forgiatura, laminazione, ecc., E il pezzo grezzo viene pressato e formato punto per punto e asintoticamente, quindi è anche chiamato forgiatura rotante.

I macchinari dell'acero nella lavorazione della forgiatura dei forgiati in generale, i forgiati di piccole e medie dimensioni utilizzano materiale tondo o quadrato come grezzo. La struttura della grana e le proprietà meccaniche della barra sono uniformi e buone, la forma e le dimensioni sono accurate, la qualità della superficie è buona ed è facile organizzare la produzione di massa. Finché la temperatura di riscaldamento e le condizioni di deformazione sono ragionevolmente controllate, non è necessaria alcuna grande deformazione di forgiatura per forgiare buoni forgiati.

Il lingotto viene utilizzato solo per pezzi fucinati di grandi dimensioni. Il lingotto è una struttura fusa con un grande cristallo colonnare e un centro libero. Pertanto, il cristallo colonnare deve essere spezzato in grani fini attraverso una grande deformazione plastica e una compattazione libera per ottenere un'eccellente struttura metallica e proprietà meccaniche.

Le preforme di metallurgia delle polveri pressate e cotte possono essere trasformate in parti grezze in polvere mediante forgiatura senza bava in condizioni calde. La polvere di forgiatura non è vicina alla densità delle parti di forgiatura generiche, ha buone proprietà meccaniche e un'elevata precisione, che possono ridurre la successiva lavorazione di taglio. I forgiati in polvere hanno un'organizzazione interna uniforme e nessuna segregazione e possono essere utilizzati per fabbricare piccoli ingranaggi e altri pezzi. Tuttavia, il prezzo della polvere è molto più alto di quello delle barre generiche e la sua applicazione nella produzione è soggetta a determinate restrizioni.

Applicando una pressione statica al metallo liquido versato nello stampo, può solidificare, cristallizzare, scorrere, deformarsi plasticamente e formarsi sotto l'azione della pressione, e si possono ottenere la forma e le prestazioni desiderate dello stampaggio dello stampo. La forgiatura a stampo in metallo liquido è un metodo di formatura tra la pressofusione e la forgiatura a stampo, particolarmente adatto per parti complesse a parete sottile che sono difficili da formare nella forgiatura a stampo generale.

Naturalmente, diversi metodi di forgiatura hanno processi diversi, in cui il processo di forgiatura a caldo è il più lungo, l'ordine generale è: forgiatura di tranciatura, forgiatura di riscaldamento, preparazione della forgiatura a rulli, formatura di forgiatura, taglio; Ispezione intermedia, ispezione delle dimensioni della forgiatura e dei difetti superficiali; Trattamento termico dei pezzi fucinati per eliminare lo stress da forgiatura e migliorare le prestazioni di taglio dei metalli; Pulizia. Principalmente per rimuovere l'ossido superficiale: correzione: ispezione, pezzi fucinati generali da sottoporre all'ispezione dell'aspetto e della durezza, pezzi fucinati importanti anche attraverso analisi della composizione chimica, proprietà meccaniche sollecitazione residua e altri test e controlli non distruttivi.