Qualche conoscenza della forgiatura degli stampi

Macchinari in acero nella tecnologia di forgiatura con esperienza, alcune delle conoscenze sulla forgiatura

Lo scopo del riscaldamento prima della forgiatura è migliorare la plasticità del metallo, ridurre la resistenza alla deformazione, facilitare la formatura a flusso e ottenere una buona struttura post-forgiatura.

Metodo di riscaldamento primaforgiatura: riscaldamento a fiamma, riscaldamento elettrico. Riscaldamento a fiamma: l'uso della combustione del combustibile nel forno di riscaldamento a fiamma per produrre gas ad alta temperatura contenente molta energia termica, attraverso convezione, radiazione al trasferimento di calore alla superficie della billetta e quindi dalla superficie alla conduzione del calore centrale al riscaldamento della billetta metallica. Trasferimento di calore convettivo (600 ~ 700 ℃): attraverso il flusso continuo di fiamma attorno alla billetta, con l'aiuto di gas ad alta temperatura e lo scambio termico superficiale della billetta, il trasferimento di calore alla billetta metallica. Trasferimento di calore radiante (700 ~ 800 ℃): l'energia termica viene convertita in energia radiante attraverso gas e forno ad alta temperatura e l'energia radiante trasmessa dall'onda elettromagnetica viene assorbita dalla billetta metallica e l'energia radiante viene convertita in energia termica e la billetta viene riscaldata. Riscaldamento elettrico: un metodo per riscaldare un materiale convertendo l'energia elettrica in calore. Riscaldamento elettrico a induzione, riscaldamento elettrico a contatto, riscaldamento del forno a resistenza, riscaldamento del forno a bagno di sale.

L'influenza della forgiatura sulle proprietà del metallo: quando il lingotto viene trafilato, l'indice di resistenza Ï cambia poco con l'aumentare del rapporto di forgiatura, mentre gli indici di plasticità e tenacità δ, Ï e α cambiano notevolmente. Quando il rapporto di forgiatura è di circa 2, le proprietà meccaniche longitudinali e trasversali sono notevolmente migliorate, quando il rapporto di forgiatura è pari a 2~5, il tessuto fibroso inizia a formarsi gradualmente e le proprietà meccaniche appaiono diverse. Quando il rapporto di forgiatura supera 5, si formerà una struttura in fibra uniforme e le prestazioni longitudinali non saranno più migliorate e le prestazioni trasversali continueranno a diminuire. ,

I vantaggi della forgiatura: 1, maggiore produttività, 2, la forma della forgiatura è più complessa, la precisione dimensionale e la finitura superficiale sono più elevate, 3, l'indennità di lavorazione della forgiatura è inferiore, l'utilizzo del materiale è maggiore, 4, può rendere la distribuzione semplificata più completa e ragionevole , in modo da migliorare ulteriormente la durata delle parti, 5, il processo di produzione è semplice, l'intensità del lavoro è inferiore alla forgiatura libera, 6, il costo di forgiatura è inferiore.

Forgiatura secondo la classificazione del processo di attrezzatura: forgiatura a martello, forgiatura a manovella, forgiatura a macchina piatta, forgiatura a pressa a vite, forgiatura a pressa idraulica, forgiatura a martello ad alta velocità, forgiatura di altre attrezzature speciali.

La forgiatura dello stampo è classificata in base alla forma della forgiatura e alla direzione dell'asse del pezzo grezzo: torta rotonda, asse lungo (asse lungo dritto, asse di piegatura, germoglio di ramo, forcella)

Determinare il principio della posizione di separazione: per garantire che la forma della forgiatura sia quanto più possibile la forma della parte e che la forgiatura sia facile da rimuovere dalla fessura dello stampo di forgiatura, la posizione di separazione della forgiatura dovrebbe essere presa il più lontano possibile nella posizione con la dimensione di proiezione orizzontale maggiore.

Durante la forgiatura sul martello, il metallo scorre in quattro fasi: 1, deformazione libera o processo di deformazione sconvolgente, la forza di deformazione richiesta non è grande; 2, la formazione del processo di sbavatura, la forza di deformazione richiesta è notevolmente aumentata; 3. Nel processo di riempimento della scanalatura, la resistenza alla deformazione aumenta in modo significativo e la forza di deformazione richiesta aumenta notevolmente; 4. La fase finale della forgiatura del piede o del colpo, la massima forza del martello richiesta.

Il ruolo della scanalatura ruvida e del bordo ruvido: 1, per promuovere la scanalatura da riempire; 2, accogliere il metallo in eccesso; 3. Martellamento del tampone. Quando aggiungere la preforgiatura (buona o cattiva): il ruolo della preforgiatura è quello di deformare ulteriormente la billetta dopo la billetta, per garantire che la forgiatura finale sia piena, senza piegature, crepe o altri difetti di forgiatura di alta qualità . Aiuta a ridurre l'usura della scanalatura di forgiatura finale e ad aumentare la durata. D'altra parte, la preforgiatura comporta anche effetti negativi, come l'aumento della dimensione piatta dello stampo e la riduzione della produttività, soprattutto perché il centro dello stampo non può coincidere con il centro della scanalatura, con conseguente aumento dello spostamento, riduzione della precisione dimensionale della forgiatura e che interessano la vita lavorativa. La preforgiatura presenta vantaggi e svantaggi, quindi è ragionevole utilizzare la preforgiatura solo quando la forma della forgiatura è complessa, come biella, forcella, lama, ecc., la formatura è difficile e il lotto di produzione è grande.