Vantaggi dei pezzi fucinati e vantaggi della forgiatura a stampo

Vantaggi del dropforgiatura

Durante la laminazione del materiale di partenza o durante la fucinatura stessa, vengono chiusi i difetti come pori e soffiature, che spesso si verificano nella produzione di pezzi fusi. Di conseguenza, i pezzi forgiati sono più stabili dei pezzi fusi con un peso uguale o addirittura inferiore.
Rispetto ai componenti lavorati, i pezzi forgiati hanno una struttura dei grani adattata al processo di formatura. Ciò significa che la grana del componente lavorato è rotta). Ciò si traduce in un'elevata resistenza statica e dinamica dei pezzi forgiati, poiché possono essere perfettamente adattati alle loro esigenze.

Svantaggi della forgiatura a stampo

Il tipo di processo scelto determina gli svantaggi dello stampaggio a stampo. La complessa progettazione dello stampo e il materiale in eccesso necessario per la modellatura si verificano nella forgiatura a stampo con bava.

Nella forgiatura a stampo senza bava la precisione necessaria comporta degli svantaggi, poiché la costruzione degli stampi è ancora più complessa rispetto alla forgiatura a stampo con bava. Anche il rispetto di tolleranze molto piccole all’interno del processo comporta un grande sforzo. Il sovraccarico della matrice dovuto alle fluttuazioni di volume dei preprodotti porta rapidamente al guasto dell'utensile o ad un'incisione riempita in modo incompleto. Questo metodo di produzione non è adatto alla realizzazione di pezzi con geometria complicata
.Vantaggi dei forgiati

Fin dalla sua nascita 10.000 anni fa, la forgiatura ha garantito le massime prestazioni, affidabilità, sostenibilità ed efficienza economica in un’ampia gamma di prodotti e componenti. Oggi, questi vantaggi della forgiatura delle parti diventano ancora più importanti man mano che aumentano l'ambiente operativo, il carico, l'ambiente e i requisiti economici, quindi Maple fa questo e continua a lavorare sodo.
Massime prestazioni
I componenti forgiati garantiscono un'estrema resistenza agli urti, in particolare in applicazioni con elevata fatica e elevate sollecitazioni di contatto. La loro tenacità previene problemi di transizione duttile-fragile e ne moltiplica le prestazioni.
Affidabilità più lunga
La costruzione di componenti forgiati consente un flusso ininterrotto di fibre, che porta all'affidabilità strutturale. Questo e la loro assenza di porosità sono particolarmente adatti alle applicazioni ad alta pressione.
La migliore sostenibilità
Le loro eccezionali caratteristiche meccaniche portano ad un perfetto rapporto resistenza-peso che consente una costruzione leggera. I componenti di forgiatura sono estremamente durevoli e riciclabili al 100%. L’impronta di carbonio della forgiatura è inferiore a quella delle tecnologie concorrenti di lavorazione dei metalli.
Efficienza economica

Un milione di pezzi: nessun guasto! La forgiatura è ideale per grandi volumi di produzione in quanto garantisce qualità costante e costi totali contenuti.