Forgiati di grandi dimensioni

Forgiati di grandi dimensioniin acero vengono utilizzati principalmente per componenti chiave di macchinari di grandi dimensioni e, a causa del duro ambiente di lavoro e delle forze complesse, i requisiti di qualità per i grandi pezzi fucinati nel processo di produzione sono molto elevati. I pezzi fucinati di grandi dimensioni vengono forgiati direttamente dal lingotto. Nella produzione di pezzi fucinati di grandi dimensioni, anche se viene utilizzata la tecnologia metallurgica più avanzata, all'interno del lingotto si formano inevitabilmente microfessure, pori, fori di ritiro e altri difetti che incidono gravemente sulla qualità dei pezzi fucinati. Per eliminare questi difetti e migliorare la qualità delle parti di forgiatura, è necessario migliorare il processo di forgiatura e selezionare parametri di processo di forgiatura ragionevoli.

I pezzi fucinati di grandi dimensioni non solo devono soddisfare i requisiti di forma e dimensione delle parti, ma è anche importante eliminare i difetti dell'organizzazione del pezzo fuso, grana fine, organizzazione uniforme, foro di ritiro, porosità e porosità del pezzo fucinato e migliorare la qualità interna della forgiatura. Maggiore è la dimensione del lingotto, più grave è il difetto del lingotto, più difficile è migliorare il difetto di forgiatura e l'acero aumenta la difficoltà di forgiatura. Nel processo di forgiatura, la ricalcatura e l'imbutitura sono il processo più basilare, ma anche un processo indispensabile, per la forma della forgiatura speciale, la forgiatura a stampo è essenziale

1. Processo sconvolgente

Nella produzione di fucinati di grandi dimensioni, la ricalcatura è un processo di deformazione molto importante. La scelta ragionevole dei parametri determinanti gioca un ruolo decisivo nella qualità dei pezzi fucinati di grandi dimensioni. La ricalcatura ripetuta può non solo aumentare il rapporto di forgiatura della billetta, ma anche rompere il carburo nell'acciaio legato per ottenere una distribuzione uniforme. Può anche migliorare le proprietà meccaniche trasversali dei pezzi fucinati e ridurre l'anisotropia delle proprietà meccaniche.

I pezzi fucinati di grandi dimensioni e i pezzi fucinati a piastre larghe sono la deformazione principale del ricalco e la quantità di deformazione del ricalco è elevata, ma il tasso di scarto dell'ispezione ad ultrasuoni di questo tipo di pezzi fucinati è molto elevato, principalmente a causa del difetto trasversale dello strato di fessura interno, ma il l’attuale teoria dei processi non può spiegarlo. Per questo motivo, a partire dagli anni '90, gli studiosi cinesi hanno studiato la teoria sconvolgente della zona di deformazione principale e della zona di deformazione passiva. Vengono proposte la teoria dello stress di trazione del modello meccanico plastico rigido e la teoria dello stress di taglio del modello meccanico dello stress idrostatico quando la piastra è ribaltata. Allo stesso tempo, vengono eseguiti numerosi esperimenti di simulazione fisica qualitativa e vengono utilizzati il ​​metodo della linea di scorrimento generalizzata e il metodo del blocco meccanico per risolvere e analizzare lo stato di sollecitazione all'interno del pezzo. Un gran numero di dati dimostrano la razionalità e la correttezza della teoria. Viene rivelata la legge di distribuzione delle tensioni interne quando il cilindro viene ribaltato da una comune piastra. Successivamente viene proposto un nuovo processo di ricalcatura della piastra conica e viene stabilito un modello meccanico plastico rigido della ricalcatura del cilindro quadrato.

In secondo luogo, il processo prolungato

La lunghezza di trafilatura è un processo necessario nel processo di forgiatura di pezzi fucinati su larga scala ed è anche il processo principale che influisce sulla qualità dei pezzi fucinati. Attraverso la lunghezza del disegno, l'area della sezione trasversale della billetta viene ridotta, la lunghezza viene aumentata e il cristallo grosso viene rotto, la porosità interna e i fori vengono forgiati e la struttura del getto viene raffinata, in modo da ottenere pezzi fucinati densi e omogenei di alta qualità . Contemporaneamente allo studio del processo di imbutitura dell'incudine piatta, le persone iniziarono gradualmente a rendersi conto dell'importanza dello stato di sollecitazione e deformazione all'interno dei grandi pezzi fucinati sui difetti interni di forgiatura, dalla normale lunghezza di imbutitura dell'incudine piatta, al disegno lunghezza dell'incudine a forma di V sotto l'incudine piatta e lunghezza di imbutitura dell'incudine a forma di V sopra e sotto l'incudine piatta, e poi a quest'ultima modificando la forma dell'incudine di imbutitura e le condizioni di processo. Vengono proposti il ​​metodo di forgiatura WHF, il metodo di forgiatura KD, il metodo di forgiatura FM, il metodo di forgiatura JTS, il metodo di forgiatura FML, il metodo di forgiatura TER, il metodo di forgiatura SUF e il nuovo metodo di forgiatura FM. Questi metodi sono stati applicati alla produzione di pezzi fucinati di grandi dimensioni e hanno ottenuto buoni risultati.