Parti in fusione di ghisa grigia per industria fuoristrada

La ghisa mista a grafite stratificata è chiamata ghisa grigia. Questi contengono più del 2% di carbonio e sono integrati con altri elementi come silicio e manganese. Rispetto alle fusioni in acciaio, la ghisa grigia ha un minor consumo di energia durante la fusione e ha buone caratteristiche di colabilità e assorbimento degli urti. Per la ghisa grigia, il carbonio viene utilizzato sotto forma di fogli di grafite, a differenza della ghisa duttile, dove il carbonio viene utilizzato sotto forma di grafite duttile. La ghisa grigia viene utilizzata in molte parti di ghisa grigia dell'industria off-highway a causa della sua buona colabilità.

Parametro del prodotto (Specifica)

Servizi di Maple per l'industria del fuoristrada

Maple Machinery ha lavorato con alcune delle più importanti industrie Off Highway. Soddisfiamo i requisiti dei clienti e completiamo le parti standard in ghisa grigia per l'industria off-highway secondo i disegni. Realizziamo tutti i nostri prodotti con cura. Tenendo conto della natura usurante del trasporto pesante, miglioriamo la qualità del nostro trasporto. Spero che quando i clienti ricevono i prodotti, i prodotti siano perfetti e soddisfacenti.

Servizio di supporto per parti del settore Off Highway

◉ Come accennato in precedenza, per lavorare in condizioni avverse, le prestazioni delle parti in ghisa grigia dell'industria off-highway devono essere eccellenti. Pertanto, non è sufficiente produrre solo fusioni o forgiati grezzi, ma è necessario anche il trattamento termico, la lavorazione meccanica, il trattamento superficiale, i test NDT, ecc.

◉ Trattamento termico: il trattamento termico è la fase critica per migliorare le proprietà meccaniche del pezzo. Possiamo formulare il processo in base ai requisiti di resistenza delle parti e migliorare le proprietà meccaniche delle parti come durezza, resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione e allungamento mediante trattamento termico

◉ Lavorazione: abbiamo la nostra officina meccanica e possiamo completare quasi tutte le esigenze di lavorazione con attrezzature avanzate.

◉ Trattamento superficiale: lo scopo del trattamento superficiale è far funzionare le parti in un ambiente avverso. La zincatura può prevenire la ruggine delle parti; La nichelatura può migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione delle parti; La fosfatazione può prevenire la corrosione delle partiâ¦

◉ Controlli non distruttivi (NDT): NDT è l'ultimo e più importante passaggio. Maple eseguirà un controllo non distruttivo delle parti per garantire che non vi siano difetti superficiali (come crepe, fori di sabbia, fori di soffiatura) e difetti interni (ritiro e scorie) sulle parti consegnate.

Materialee comune per parti del settore Off Highway

Abbiamo la capacità di produrre tutti i materiali standard in acciaio così come i materiali speciali. I seguenti sono i nostri materiali comuni per la produzione di parti in ghisa grigia per l'industria off-highway:

Acciaio al carbonioï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Acciaio legatoï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Acciaio inossidabileï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Ferro grigioï¼GG-15, GG-20, GG-25, Classe 20B, Classe 25B, Classe 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Ferro duttileï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Ghisa ad alto contenuto di cromoï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Alluminioï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Acciaio ad alto contenuto di manganese: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Le parti che forniamo per l'industria fuoristrada

Abbiamo prodotto una vasta gamma di parti in ghisa grigia per l'industria off-highway. I seguenti sono prodotti tipici: componenti di accoppiamento, piastre centrali, staffe portanti, ruote ferroviarie, mozzo ruota, piastra di base, scatole dell'asse, gioghi, piedistalli, cerniere, piastre di ancoraggio, clip della ganascia laterale e barra di giunzione.

Perché colata in sabbia

La fusione in sabbia è un antico processo di fusione in cui le parti metalliche vengono modellate versando il metallo in una cavità cava. Il processo di fabbricazione basato su stampi viene utilizzato per realizzare fusioni con materiali di ferro, acciaio e alluminio. La produzione basata sulla fusione comprende diverse fasi e può creare un'ampia gamma di forme e dimensioni per i prodotti in metallo. Il processo inizia con la realizzazione di un modello di stampo e di un sistema di porte con le dimensioni e la forma esatte del pezzo richiesto. La temperatura richiesta dipende dal metallo poiché alcuni metalli impiegano molto tempo per riscaldarsi e fondersi.

Maple Machinery ha continuamente aggiornato le sue attrezzature per la colata in sabbia e perfezionato il processo di colata. L'obiettivo alla base di questo è utilizzare solo la tecnologia di colata avanzata per le sue operazioni di colata in sabbia. Ogni passaggio segue i disegni e le istruzioni del cliente per fornire soluzioni precise.