Parti in fusione di ghisa grigia per l'industria petrolifera e del gas

La ghisa grigia è il ferro più utilizzato al mondo, nonché il materiale ferroso più antico e famoso. Grazie alle possibilità quasi illimitate in termini di lavorazione e sagomatura, quasi tutte le idee dell'industria petrolifera e del gas possono essere realizzate con questo materiale. La ghisa grigia ha eccellenti proprietà di base ed è indispensabile inParti in fusione di ghisa grigia per l'industria petrolifera e del gas. Chimicamente, la ghisa è composta dall'elemento principale ferro (Fe) e dai normali concomitanti carbonio, silicio (Si), manganese (Mn), fosforo (P) e zolfo (S).

Parametro del prodotto (Specifica)

Servizi di Maple per l'industria petrolifera e del gas

I macchinari Maple offrono molto di più della semplice produzione affidabile di fusioni di alta qualità: utilizziamo la nostra esperienza e competenza nel processo di pezzi di ghisa grigia per consultare i nostri clienti dell'industria petrolifera e del gas in una fase iniziale, per ottimizzare l'industria petrolifera e del gas Ghisa grigia Casting Parts elabora e riduce i costi di produzione. Siamo lieti di consigliarvi di progettare in anticipo le parti in fusione di ghisa grigia, poiché la progettazione della fusione del pezzo pianificato può ridurre la necessità di rilavorazione e ottimizzare i costi di produzione. Siamo felici di progettare la colata secondo le vostre specifiche.

Servizio di supporto per l'industria petrolifera e del gas

◉ Come accennato in precedenza, per lavorare in condizioni avverse, le prestazioni delle parti in ghisa grigia dell'industria petrolifera e del gas devono essere eccellenti. Pertanto, non è sufficiente produrre solo fusioni o forgiati grezzi, ma è necessario anche il trattamento termico, la lavorazione meccanica, il trattamento superficiale, i test NDT, ecc.

◉ Trattamento termico: il trattamento termico è la fase critica per migliorare le proprietà meccaniche del pezzo. Possiamo formulare il processo in base ai requisiti di resistenza delle parti e migliorare le proprietà meccaniche delle parti come durezza, resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione e allungamento mediante trattamento termico

◉ Lavorazione: abbiamo la nostra officina meccanica e possiamo completare quasi tutte le esigenze di lavorazione con attrezzature avanzate.

◉ Trattamento superficiale: lo scopo del trattamento superficiale è far funzionare le parti in un ambiente avverso. La zincatura può prevenire la ruggine delle parti; La nichelatura può migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione delle parti; La fosfatazione può prevenire la corrosione delle partiâ¦

◉ Controlli non distruttivi (NDT): NDT è l'ultimo e più importante passaggio. Maple eseguirà un controllo non distruttivo delle parti per garantire che non vi siano difetti superficiali (come crepe, fori di sabbia, fori di soffiatura) e difetti interni (ritiro e scorie) sulle parti consegnate.

Materialee comune per parti dell'industria petrolifera e del gas

Abbiamo la capacità di produrre tutti i materiali standard in acciaio così come i materiali speciali. I seguenti sono i nostri materiali comuni per la produzione di parti in ghisa grigia per l'industria petrolifera e del gas:

Acciaio al carbonioï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Acciaio legatoï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Acciaio inossidabileï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Ferro grigioï¼GG-15, GG-20, GG-25, Classe 20B, Classe 25B, Classe 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Ferro duttileï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Ghisa ad alto contenuto di cromoï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Alluminioï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Acciaio ad alto contenuto di manganese: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Le parti che forniamo per l'industria petrolifera e del gas

Abbiamo prodotto una vasta gamma di parti in ghisa grigia per l'industria petrolifera e del gas. I seguenti sono prodotti tipici: componenti della valvola, giranti, corpi pompa, flange, parti del bruciatore, componenti di perforazione, piastre inferiori, protezione contro lo scoppio, pedivelle, componenti del cilindro idraulico e testate

Perché colata in sabbia

La fusione in sabbia è un antico processo di fusione in cui le parti metalliche vengono modellate versando il metallo in una cavità cava. Il processo di fabbricazione basato su stampi viene utilizzato per realizzare fusioni con materiali di ferro, acciaio e alluminio. La produzione basata sulla fusione comprende diverse fasi e può creare un'ampia gamma di forme e dimensioni per i prodotti in metallo. Il processo inizia con la realizzazione di un modello di stampo e di un sistema di porte con le dimensioni e la forma esatte del pezzo richiesto. La temperatura richiesta dipende dal metallo poiché alcuni metalli impiegano molto tempo per riscaldarsi e fondersi.

Maple Machinery ha continuamente aggiornato le sue attrezzature per la colata in sabbia e perfezionato il processo di colata. L'obiettivo alla base di questo è utilizzare solo la tecnologia di colata avanzata per le sue operazioni di colata in sabbia. Ogni passaggio segue i disegni e le istruzioni del cliente per fornire soluzioni precise.