Parti in fusione di ghisa sferoidale per valvole

Il ferro duttile, noto anche come ferro duttile, ferro duttile, ferro duttile, ferro duttile e ferro SG, è un tipo di ghisa inventato da Keith Millis nel 1943. Sebbene la maggior parte delle parti in ghisa delle valvole siano fragili, sono più resistenti agli urti e fatica a causa delle loro inclusioni duttili. La maggior parte delle parti in ghisa sferoidale per valvole prodotte ogni anno sono sotto forma di tubi in ghisa sferoidale per l'approvvigionamento idrico e le linee fognarie, ma ci sono anche molte applicazioni di ghisa sferoidale in più segmenti di mercato. È in concorrenza con materiali polimerici come PVC, HDPE, LDPE e polipropilene, tutti molto più leggeri dell'acciaio o della ghisa sferoidale; Essendo più flessibili, richiedono protezione da danni fisici..

Parametro del prodotto (Specifica)

Servizio Maple per Valve

I macchinari Maple servono il mercato della domanda di fusione di acciaio dell'industria delle valvole. La fonderia vede l'opportunità di espandere la propria quota di mercato nel medio e alto complessoValvolaDuctile Iron Casting Parts, offrendo soluzioni differenziate che mettono a disposizione dei clienti la sua conoscenza di processi e strumenti all'avanguardia per rendere realizzabili nuovi progetti di fusione. Il team di vendita interno è principalmente responsabile dell'elaborazione dei piani di vendita in base alle esigenze del cliente e del monitoraggio dell'avanzamento degli ordini

Servizio di supporto per Valve

◉ Come accennato in precedenza, per lavorare in condizioni avverse, le prestazioni delle parti in ghisa sferoidale della valvola devono essere eccellenti. Pertanto, non è sufficiente produrre solo fusioni o forgiati grezzi, ma è necessario anche il trattamento termico, la lavorazione meccanica, il trattamento superficiale, i test NDT, ecc.

◉ Trattamento termico: il trattamento termico è la fase critica per migliorare le proprietà meccaniche del pezzo. Possiamo formulare il processo in base ai requisiti di resistenza delle parti e migliorare le proprietà meccaniche delle parti come durezza, resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione e allungamento mediante trattamento termico

◉ Lavorazione: abbiamo la nostra officina meccanica e possiamo completare quasi tutte le esigenze di lavorazione con attrezzature avanzate.

◉ Trattamento superficiale: lo scopo del trattamento superficiale è far funzionare le parti in un ambiente avverso. La zincatura può prevenire la ruggine delle parti; La nichelatura può migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione delle parti; La fosfatazione può prevenire la corrosione delle partiâ¦

◉ Controlli non distruttivi (NDT): NDT è l'ultimo e più importante passaggio. Maple eseguirà un controllo non distruttivo delle parti per garantire che non vi siano difetti superficiali (come crepe, fori di sabbia, fori di soffiatura) e difetti interni (ritiro e scorie) sulle parti consegnate.

Materialee comune per l'industria mineraria

Abbiamo la capacità di produrre tutti i materiali standard in acciaio così come i materiali speciali. I seguenti sono i nostri materiali comuni per la produzione di parti in ghisa sferoidale per valvole:

Acciaio al carbonioï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Acciaio legatoï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Acciaio inossidabileï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Ferro grigioï¼GG-15, GG-20, GG-25, Classe 20B, Classe 25B, Classe 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Ferro duttileï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Ghisa ad alto contenuto di cromoï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Alluminioï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Acciaio ad alto contenuto di manganese: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Le parti che forniamo per la valvola

Abbiamo prodotto una vasta gamma di parti in fusione di ghisa sferoidale per valvole. I seguenti sono prodotti tipici:Utensili da terra: punte da trapano, utensile con punta in metallo duro, dente di benna forgiato, trivella.....

Perché colata in sabbia

La fusione in sabbia è un antico processo di fusione in cui le parti metalliche vengono modellate versando il metallo in una cavità cava. Il processo di fabbricazione basato su stampi viene utilizzato per realizzare fusioni con materiali di ferro, acciaio e alluminio. La produzione basata sulla fusione comprende diverse fasi e può creare un'ampia gamma di forme e dimensioni per i prodotti in metallo. Il processo inizia con la realizzazione di un modello di stampo e di un sistema di porte con le dimensioni e la forma esatte del pezzo richiesto. La temperatura richiesta dipende dal metallo poiché alcuni metalli impiegano molto tempo per riscaldarsi e fondersi.

Maple Machinery ha continuamente aggiornato le sue attrezzature per la colata in sabbia e perfezionato il processo di colata. L'obiettivo alla base di questo è utilizzare solo la tecnologia di colata avanzata per le sue operazioni di colata in sabbia. Ogni passaggio segue i disegni e le istruzioni del cliente per fornire soluzioni precise.