Fusione di ghisa sferoidale e ghisa sferoidale

Le nostre capacità si estendono ad avere un negozio di modellismo interno dove realizziamo modelli in legno e resina. Insieme a una fonderia ben attrezzata e a una linea di produzione di stampi non per bottiglie all'avanguardia, garantiamo efficienza e precisione in ogni fase del processo di produzione. Questo approccio integrato ci consente di fornire senza problemi prodotti di alta qualità per soddisfare le esigenze specifiche dell'industria del riciclaggio.

La ghisa sferoidale e la fusione di ghisa sferoidale appartengono a una famiglia diversificata di materiali caratterizzati da microstrutture manipolabili, che consentono un ampio spettro di proprietà. La caratteristica distintiva di questo gruppo di materiali è la forma della grafite. Nella ghisa duttile, la grafite è nodulare, in contrasto con la struttura a scaglie che si trova nella ghisa grigia. Nell'industria del riciclaggio, è prevalente l'utilizzo di parti di fusione in ghisa duttile. A differenza dei fogli affilati di grafite che creano punti di concentrazione delle sollecitazioni nella matrice metallica, i noduli circolari della ghisa duttile ostacolano la generazione di crepe, migliorando la duttilità complessiva. Ciò rende le parti in fusione di ghisa duttile altamente adatte per applicazioni nell'industria del riciclaggio.

Parametro del prodotto (specifica)

Il servizio di Maple per l’industria del riciclaggio

Abbiamo ridotto in modo significativo i tempi di produzione delle parti di fusione in ghisa sferoidale dell'industria del riciclaggio, ottimizzando i costi di produzione: l'intero processo in un unico luogo, implementa la trasparenza, anche riportando al cliente, per ottenere un elevato grado di fiducia per il cliente, la pulizia o il rivestimento garantiscono la massima qualità dei pezzi fusi. - grazie all'implementazione della tecnologia più recente e al controllo di qualità in ogni fase del processo.

Servizio di supporto per l'industria del riciclaggio

◉ Come accennato in precedenza, per poter lavorare in condizioni avverse, le prestazioni delLe parti in fusione di ghisa duttile dell'industria del riciclaggio devono essere eccellenti. Pertanto, non è sufficiente produrre solo pezzi grezzi o forgiati, ma sono necessari anche trattamenti termici, lavorazioni meccaniche, trattamenti superficiali, test NDT, ecc.

◉ Trattamento termico: il trattamento termico è la fase fondamentale per migliorare le proprietà meccaniche del pezzo. Possiamo formulare il processo in base ai requisiti di resistenza delle parti e migliorare le proprietà meccaniche delle parti come durezza, carico di snervamento, resistenza alla trazione e allungamento mediante trattamento termico

◉ Lavorazione: disponiamo di una nostra officina meccanica e possiamo completare quasi tutte le esigenze di lavorazione con attrezzature avanzate.

◉ Trattamento superficiale: lo scopo del trattamento superficiale è far funzionare le parti in ambienti avversi. La zincatura può prevenire la ruggine delle parti; La placcatura in nichel può migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione delle parti; La fosfatazione può impedire la corrosione delle parti...

◉ Controlli non distruttivi (NDT): l'NDT è l'ultimo e più importante passaggio. Maple effettuerà controlli NDT sulle parti per garantire che non vi siano difetti superficiali (come crepe, fori di sabbia, soffiature) e difetti interni (restringimenti e scorie) sulle parti consegnate.

Materialee comune per l'industria mineraria

Abbiamo la capacità di produrre tutti i materiali standard in acciaio, nonché materiali speciali. Di seguito sono riportati i nostri materiali comuni per la produzione di parti di fusione in ghisa sferoidale dell'industria del riciclaggio:

Acciaio al carbonio: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Acciaio legato: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Acciaio inossidabile: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20...

Ghisa grigia: GG-15, GG-20, GG-25, Classe 20B, Classe 25B, Classe 30B, GJL-250, GJL-300…

Ferro duttile:GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Ghisa ad alto contenuto di cromo: 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr...

Alluminio: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360…

Acciaio ad alto contenuto di manganese: X120Mn12, Mn12, Mn13…

Le parti che forniamo per l'industria del riciclaggio

Abbiamo prodotto una vasta gamma di parti di fusione in ghisa sferoidale per l'industria del riciclaggio. I seguenti sono prodotti tipici: Giunto valvola, Corpo valvola a sfera, Corpo valvola a saracinesca, Corpo valvola starter, Corpo valvola birra, Ottone acqua di depurazione, Valvola ibrida, ....

Perché la fusione in sabbia

La fusione in sabbia è un antico processo di fusione in cui le parti metalliche vengono modellate versando il metallo in una cavità cava. Il processo di produzione basato su stampi viene utilizzato per realizzare fusioni con materiali di ferro, acciaio e alluminio. La produzione basata sulla fusione comprende diverse fasi e può creare un'ampia gamma di forme e dimensioni per i prodotti in metallo. Il processo inizia con la realizzazione di un modello di stampo e di un sistema di iniezione con le dimensioni e la forma esatte del pezzo richiesto. La temperatura richiesta dipende dal metallo poiché alcuni metalli impiegano molto tempo per riscaldarsi e sciogliersi.

Maple Machinery ha continuamente aggiornato le sue attrezzature per la fusione in sabbia e perfezionato il processo di fusione. L'obiettivo è quello di utilizzare solo la tecnologia di fusione avanzata per le operazioni di fusione in sabbia. Ogni passaggio segue i disegni e le istruzioni del cliente per fornire soluzioni precise.