Ambito di applicazione della forgiatura a stampo chiuso.

Lo sviluppo della tecnologia di stampaggio a freddo sui macchinari Maple è principalmente quello di sviluppare prodotti ad alto valore aggiunto e ridurre i costi di produzione, allo stesso tempo, sta costantemente penetrando o sostituendo i campi del taglio, metallurgia delle polveri, fusione, stampaggio a caldo, lamiera processi di formatura e possono anche essere combinati con questi processi per formare processi compositi. La tecnologia di formatura plastica composita per forgiatura a caldo e forgiatura a freddo è un nuovo processo di formatura di metalli di precisione che combina forgiatura a caldo e forgiatura a freddo.

Sfrutta appieno i vantaggi rispettivamente della forgiatura a caldo e della forgiatura a freddo: buona plasticità del metallo allo stato caldo, basso stress da flusso, quindi il processo di deformazione principale è completato dalla forgiatura a caldo. La precisione dello stampaggio a freddo è elevata, quindi le dimensioni importanti delle parti vengono infine modellate dal processo di stampaggio a freddo. La tecnologia di formatura di plastica composita per stampaggio a caldo e stampaggio a freddo è apparsa negli anni '80 ed è stata sempre più ampiamente utilizzata dagli anni '90. Le parti prodotte da questa tecnologia hanno ottenuto buoni risultati di miglioramento della precisione e riduzione dei costi. 1. Tecnologia di simulazione numerica La tecnologia di simulazione numerica viene utilizzata per testare la razionalità del processo e la progettazione degli stampi.

Con il rapido sviluppo della tecnologia informatica e lo sviluppo della teoria degli elementi finiti in plastica negli anni '70, molti problemi difficili da risolvere nel processo di formatura plastica possono essere risolti con il metodo degli elementi finiti. Nel campo della tecnologia di stampaggio a freddo, la sollecitazione, la deformazione, la forza dello stampo, il cedimento dello stampo e i possibili difetti di forgiatura possono essere ottenuti intuitivamente mediante la tecnologia di simulazione numerica ad elementi finiti attraverso la modellazione e la determinazione delle condizioni al contorno appropriate.

L'acquisizione di queste importanti informazioni ha un importante significato guida per la struttura razionale dello stampo, la selezione del materiale dello stampo, il trattamento termico e la determinazione finale del processo di formatura. Un efficace software di simulazione numerica si basa sul metodo degli elementi finiti in plastica rigida, come: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform, ecc. La tecnologia di simulazione numerica degli elementi finiti può essere utilizzata per verificare la razionalità del processo e la progettazione dello stampo. Il software Deform3DTM è stato utilizzato per simulare la preforgiatura e la forgiatura finale. Sono state ottenute la curva carico-corsa e la distribuzione di stress, deformazione e velocità nell'intero processo di formatura, ei risultati sono stati confrontati con quelli del tradizionale processo di ricalcatura ed estrusione.

L'analisi mostra che il tipo tradizionale di ingranaggio cilindrico a denti dritti con estrusione a ricalcatura ha un carico di formatura elevato, che non favorisce il riempimento del profilo del dente. Adottando il nuovo processo di preforgiatura della zona di shunt e di forgiatura finale dello shunt, il carico di formatura può essere notevolmente ridotto, la proprietà di riempimento del materiale può essere notevolmente migliorata e si può ottenere l'ingranaggio con angoli dei denti pieni. Il processo di formatura della forgiatura di precisione a freddo degli ingranaggi è stato simulato utilizzando il metodo degli elementi finiti elastoplastici a grande deformazione 3D.

È stato analizzato il flusso di deformazione della modalità di formatura in due fasi con forgiatura a stampo chiuso come preforgiatura e forgiatura a stampo chiuso con flusso del foro e flusso vincolato come forgiatura finale. I risultati dell'analisi numerica e dei test di processo mostrano che è molto efficace ridurre il carico di lavoro e migliorare la capacità di riempimento degli angoli per adottare lo splitter, in particolare lo splitter del foro vincolato. 2, tecnologia di progettazione intelligente Tecnologia di progettazione intelligente e sua applicazione nel processo di formatura a freddo e nella progettazione di stampi.

Il Columbus Bettel Laboratory degli Stati Uniti ha sviluppato un sistema di progettazione della geometria di preforgiatura basato sulla conoscenza. Poiché la forma della preforgiatura è la geometria dello spazio, è necessario operare sulla sua geometria, quindi non può semplicemente descrivere il processo di ragionamento con un linguaggio generale. Per le informazioni geometriche delle parti, viene utilizzato il metodo del telaio per esprimere e diversi slot vengono utilizzati nel telaio per definire i componenti di base delle parti e la relazione topologica tra di loro.

Le regole di progettazione sono rappresentate dalle regole di produzione, con uno strumento OPS per la beffa. L'applicazione del metodo di progettazione della conoscenza nel processo di stampaggio a freddo e nella progettazione degli stampi cambierà completamente lo stato tradizionale della formatura della plastica che dipende dall'esperienza dei progettisti, dalle ripetute modifiche nel processo di progettazione e dalla bassa efficienza di progettazione. Utilizza l'intelligenza artificiale, il riconoscimento dei modelli, l'apprendimento automatico e altre tecnologie per estrarre la conoscenza appropriata dalla base di conoscenza del sistema nel processo di progettazione per guidare il processo di formatura a freddo e la progettazione dello stampo. La tecnologia è in fase di ulteriore sviluppo. Il metodo di progettazione basato sulla conoscenza è diventato un argomento caratteristico nella ricerca del processo di formatura della forgiatura e della tecnologia intelligente della progettazione degli stampi..