Processo di stampaggio a stampo chiuso.

Processo di forgiatura a stampo chiuso I processi di forgiatura a stampo chiuso personalizzati utilizzano due o più stampi metallici. In questo processo di forgiatura, Maple replica e automatizza in parte l'azione di un fabbro che colpisce il metallo caldo su un'incudine per modificare la forma di una parte metallica.

Processo di forgiatura

Con l'aiuto della macchina, il produttore programma lo stampo superiore per colpire il pezzo grezzo di metallo riscaldato posto sullo stampo inferiore. Questo processo può dipendere da diversi metodi di forgiatura.

Le macchine di stampaggio a stampo chiuso si basano su due stampi ben lubrificati: uno stampo inferiore mobile (o "stampo ad incudine") e uno stampo superiore mobile (o "stampo a martello"). Ogni stampo è realizzato con materiali resistenti e durevoli, come leghe di acciaio di alta qualità. Lo stampo contiene un'impressione negativa parziale della forma finale del pezzo.

Metteremo il metallo riscaldato su uno stampo inferiore ben lubrificato. Il processo di riscaldamento rende la superficie metallica malleabile. (Questo passaggio richiede l'uso di una quantità sufficiente di materiale per replicare la parte finale.) I due stampi si avvicinano quindi l'uno all'altro e ciascuno modella il metallo durante il processo di compressione.

Lo stampo coprirà tutto o parte del metallo. Insieme, gli stampi possono generare rapidamente una copia di una particolare parte, replicando in modo affidabile la forma e la costruzione con un intervallo di precisione piuttosto elevato.

Lungo la catena di montaggio

Durante la compressione, una piccola quantità di metallo fuso può scorrere lungo le scanalature ai bordi dei due stampi, chiamate "scanalature di troppopieno". La spina si raffredda rapidamente. Gli sforzi per eliminare completamente i bordi di bava hanno portato allo sviluppo di tecniche di "vera forgiatura a stampo chiuso" utilizzando cavità dello stampo completamente chiuse. I produttori in genere eseguono il metallo riscaldato sulla catena di montaggio attraverso una serie di postazioni di lavoro automatiche di forgiatura a stampo chiuso per prima modellare la parte e quindi stampare altri dettagli nel metallo. Ad esempio, le parti possono emergere dalla camera di finitura finale, mostrando dettagli fini sulla superficie.

Variazione della temperatura di forgiatura

Oggi i produttori utilizzano spesso complessi controlli della temperatura per influenzare la produzione di parti metalliche. Ad esempio, per produrre pezzi fucinati personalizzati che mostrino le caratteristiche desiderate dal cliente, il produttore può manipolare la temperatura della materia prima:

Forgiatura a caldo

Per eseguire la forgiatura a caldo, il produttore riscalda il metallo allo stato fuso. Il materiale verrà quindi rimodellato e modellato durante il processo di fusione e forgiatura.

Forgiatura a freddo

I produttori forgiano il metallo non riscaldato a temperatura ambiente, utilizzando un'intensa pressione elevata per formare la forma o l'impronta desiderata nella materia prima. Ad esempio, questo metodo di forgiatura a volte può essere utilizzato per modellare l'alluminio.

Forgiatura a caldo

Il produttore riscalda il metallo prima della forgiatura, ma non fa perdere alla materia prima la sua integrità strutturale. Come risultato di questa forgiatura, il metallo non si ricristallizza, ma assume una forma diversa. Il metallo si sposta attraverso una postazione di lavoro dove lo stampo sarà in contatto solo con una parte del pezzo in un dato momento...