Parti in fusione di ghisa sferoidale per l'industria del riciclaggio

La ghisa duttile non è un singolo materiale ma fa parte di un gruppo di materiali la cui microstruttura può essere manipolata per produrre materiali con un'ampia gamma di proprietà. La proprietà comune che definisce questo gruppo di materiali è la forma della grafite. Nella ghisa duttile, la grafite è nodulare piuttosto che a scaglie come nella ghisa grigia. L'industria del riciclaggio utilizza parti in fusione di ghisa sferoidale I fogli di grafite affilati creano punti di concentrazione delle sollecitazioni nella matrice metallica, mentre i noduli circolari nella ghisa sferoidale inibiscono la generazione di cricche, fornendo così una maggiore duttilità. L'industria del riciclaggio delle parti in ghisa sferoidale è adatta per l'industria del riciclaggio.

Parametro del prodotto (Specifica)

Servizio di Maple per l'industria del riciclaggio

Abbiamo ridotto significativamente l'ottimizzazione dei tempi di produzione delle parti in ghisa sferoidale dell'industria del riciclaggio dei costi di produzione: l'intero processo in un unico posto trasparenza dell'implementazione anche riportando al cliente per ottenere un alto grado di fiducia per il cliente, la pulizia o il rivestimento garantisce la massima qualità dei getti - grazie all'implementazione delle ultime tecnologie e al controllo di qualità in ogni fase del processo.

Servizio di supporto per l'industria del riciclaggio

◉ Come accennato in precedenza, per lavorare in condizioni avverse, le prestazioni delLe parti in fusione di ghisa duttile dell'industria del riciclaggio devono essere eccellenti. Pertanto, non è sufficiente produrre solo fusioni o forgiati grezzi, ma è necessario anche il trattamento termico, la lavorazione meccanica, il trattamento superficiale, i test NDT, ecc.

◉ Trattamento termico: il trattamento termico è la fase critica per migliorare le proprietà meccaniche del pezzo. Possiamo formulare il processo in base ai requisiti di resistenza delle parti e migliorare le proprietà meccaniche delle parti come durezza, resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione e allungamento mediante trattamento termico

◉ Lavorazione: abbiamo la nostra officina meccanica e possiamo completare quasi tutte le esigenze di lavorazione con attrezzature avanzate.

◉ Trattamento superficiale: lo scopo del trattamento superficiale è far funzionare le parti in un ambiente avverso. La zincatura può prevenire la ruggine delle parti; La nichelatura può migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione delle parti; La fosfatazione può prevenire la corrosione delle partiâ¦

◉ Controlli non distruttivi (NDT): NDT è l'ultimo e più importante passaggio. Maple eseguirà un controllo non distruttivo delle parti per garantire che non vi siano difetti superficiali (come crepe, fori di sabbia, fori di soffiatura) e difetti interni (ritiro e scorie) sulle parti consegnate.

Materialee comune per l'industria mineraria

Abbiamo la capacità di produrre tutti i materiali standard in acciaio così come i materiali speciali. I seguenti sono i nostri materiali comuni per la produzione di parti in ghisa duttile per l'industria del riciclaggio:

Acciaio al carbonioï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Acciaio legatoï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Acciaio inossidabileï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Ferro grigioï¼GG-15, GG-20, GG-25, Classe 20B, Classe 25B, Classe 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Ferro duttileï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Ghisa ad alto contenuto di cromoï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Alluminioï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Acciaio ad alto contenuto di manganese: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Le parti che forniamo per l'industria del riciclaggio

Abbiamo prodotto una vasta gamma di parti in ghisa duttile per l'industria del riciclaggio. I seguenti sono prodotti tipici: giunto valvola, corpo valvola a sfera, corpo valvola a saracinesca, corpo valvola choke, corpo valvola birra, ottone acqua di purificazione, valvola ibrida, ....

Perché colata in sabbia

La fusione in sabbia è un antico processo di fusione in cui le parti metalliche vengono modellate versando il metallo in una cavità cava. Il processo di fabbricazione basato su stampi viene utilizzato per realizzare fusioni con materiali di ferro, acciaio e alluminio. La produzione basata sulla fusione comprende diverse fasi e può creare un'ampia gamma di forme e dimensioni per i prodotti in metallo. Il processo inizia con la realizzazione di un modello di stampo e di un sistema di porte con le dimensioni e la forma esatte del pezzo richiesto. La temperatura richiesta dipende dal metallo poiché alcuni metalli impiegano molto tempo per riscaldarsi e fondersi.

Maple Machinery ha continuamente aggiornato le sue attrezzature per la colata in sabbia e perfezionato il processo di colata. L'obiettivo alla base di questo è utilizzare solo la tecnologia di colata avanzata per le sue operazioni di colata in sabbia. Ogni passaggio segue i disegni e le istruzioni del cliente per fornire soluzioni precise.