Componenti della valvola realizzati in sabbia di ferro Produttori

L'acciaio laminato a caldo consiste nel forzare l'acciaio billet caldo attraverso rulli o stampi per deformare l'acciaio billet e trasformarlo in trave a I, acciaio angolare, acciaio piatto, acciaio quadrato, acciaio tondo, tubo, piastra, ecc. A causa dell'ossidazione a ad alta temperatura, la forma della superficie dell'acciaio laminato a caldo è relativamente ruvida.

Innanzitutto, Maple spiega che il processo di produzione delle ruote fuse e forgiate è diverso. La fusione è il processo di fusione del metallo in un liquido che soddisfa determinati requisiti e quindi di versarlo in uno strumento di fusione. Dopo il raffreddamento, la solidificazione e la pulizia, il getto ha sostanzialmente forma, dimensioni e prestazioni predeterminate. La forgiatura è l'uso di macchine per forgiatura per esercitare pressione sul materiale metallico, in modo che abbia una deformazione plastica, in modo da forgiare determinate proprietà meccaniche, forma e dimensione del metodo di produzione e lavorazione della forgiatura.

Al fine di soddisfare i requisiti dell'applicazione, le fusioni e i pezzi fucinati in acciaio di solito hanno requisiti severi sulle proprietà meccaniche delle parti.

Questo articolo introduce l'uso dei pezzi fucinati

Forgiatura a caldo, in cui il pezzo viene riscaldato fino a circa il 75% della sua temperatura di fusione. Quando la temperatura del pezzo, prima della forgiatura, si avvicina alla temperatura di fusione, la sollecitazione di flusso e l'energia necessarie per formare il materiale diminuiscono. Pertanto, la velocità di deformazione o velocità di produzione può essere aumentata. Questo è un approccio più costoso alla forgiatura dei metalli e può essere dannoso, portando al cedimento dello stampo a causa di stress termici.

La forgiatura è ampiamente utilizzata nel processo di produzione di parti e componenti nei macchinari Maple. Con il progresso della scienza e della tecnologia, i requisiti per la precisione del pezzo continuano a migliorare, la tecnologia di forgiatura di precisione con alta efficienza, basso costo, basso consumo energetico, alta qualità e altri vantaggi è stata sempre più ampiamente utilizzata.