Getti per la lavorazione degli alimenti Produttori

In Cina, il valore del settore agricolo o reddito agricolo totale (TIFF) rappresenta una spesa molto, molto elevata ogni anno e per sostenere i milioni di ettari di attività agricole nel nostro mondo sono essenziali attrezzature agricole affidabili e robuste.

Forgiatura a caldo, in cui il pezzo viene riscaldato fino a circa il 75% della sua temperatura di fusione. Quando la temperatura del pezzo, prima della forgiatura, si avvicina alla temperatura di fusione, la sollecitazione di flusso e l'energia necessarie per formare il materiale diminuiscono. Pertanto, la velocità di deformazione o velocità di produzione può essere aumentata. Questo è un approccio più costoso alla forgiatura dei metalli e può essere dannoso, portando al cedimento dello stampo a causa di stress termici.

Le crepe sono suddivise in crepe calde e crepe fredde. Le crepe calde sono principalmente causate da S, per lo più forme irregolari, e la pelle di metallo sulle crepe è ossidata; Le crepe fredde sono principalmente causate da P, le crepe sono relativamente diritte, le crepe sono metalliche lucentezza e talvolta appare un leggero colore di ossidazione. Alcuni getti di acciaio utilizzano la sabbiatura con acqua e il processo di pulizia della sabbia, che può anche causare crepe.

Innanzitutto, Maple spiega che il processo di produzione delle ruote fuse e forgiate è diverso. La fusione è il processo di fusione del metallo in un liquido che soddisfa determinati requisiti e quindi di versarlo in uno strumento di fusione. Dopo il raffreddamento, la solidificazione e la pulizia, il getto ha sostanzialmente forma, dimensioni e prestazioni predeterminate. La forgiatura è l'uso di macchine per forgiatura per esercitare pressione sul materiale metallico, in modo che abbia una deformazione plastica, in modo da forgiare determinate proprietà meccaniche, forma e dimensione del metodo di produzione e lavorazione della forgiatura.

Questo documento introduce la tecnologia di lavorazione dei pezzi fucinati

Durante la laminazione del materiale di partenza o durante la fucinatura stessa, vengono chiusi i difetti come pori e soffiature, che spesso si verificano nella produzione di pezzi fusi. Di conseguenza, i pezzi forgiati sono più stabili dei pezzi fusi con un peso uguale o addirittura inferiore. Rispetto ai componenti lavorati, i pezzi forgiati hanno una struttura dei grani adattata al processo di formatura. Ciò significa che la grana del componente lavorato è rotta). Ciò si traduce in un'elevata resistenza statica e dinamica dei pezzi forgiati, poiché possono essere perfettamente adattati alle loro esigenze.